Производство профнастила: промышленная линия и ручной способ

линия по производству профнастила
оборудование для производства

На сегодняшний день производство профнастила считается одной из самых востребованных строительных технологий. Получаемые в результате профлисты используются как кровельные покрытия, а также как материалы для изготовления стеновых конструкций. Кроме того, профнастил – основной элемент в “быстром” монтаж промышленных зданий, ангаров или торговых павильонов, а также возведение временных или постоянных ограждений. Профнастил должен соответствовать особым строительным требованиям, определяющим его качество.

Особенности производства профлиста

Понятно, что качественный материал невозможно получить без соответствующего оборудования – именно поэтому бизнес на производстве профнастила поначалу может показаться затратным, зато он очень быстро окупается. Использование некачественного оборудования для производства профнастила приведет к несоответствию геометрических размеров и форм.

слои профнастила с покрытием
слои профнастила с покрытием

К цехам, где планируется установка производственной лини существует ряд требований:

  • наличие козлового крана или другого грузоподъемного устройства
  • температура в цеху не должна опускаться ниже +4 градусов
  • наличие довольно просторных складских помещений под размещение рулонов стали и готовых заказов

В зависимости от предназначения, основа для изготовления профлиста может быть с покрытием или без. Например, производство профнастила, используемого для кровли, в качестве исходного сырья использует прочную холоднопрофилированную сталь. Если же предназначение получаемого материала – наружные работы, то в этом случае используется сырье с покрытием. Профиль без покрытия применяется в операциях по устройству бетонных опалубок.

Также может быть использована первосортная сталь – в этом случае речь идет о выпуске профиля с цинковым покрытием толщиной 20-26 мкм. Снижение толщины покрытия в два раза в целях экономии сырья недопустимо – это приведет к преждевременному износу материала.

Исходя из этих требований, изготовление профнастила своими руками должно осуществляться только с использованием высококачественного сырья, которое имеет покрытие первого сорта. Желательно, чтобы применяемое в работе оборудование являлось продукцией известных машиностроительных компаний.

Изготовление профнастила своими руками (механический листогиб)

ручной станок для изготовления профнастила
ручной листогиб

Профлисты представляют собой гнутый листовой профиль с выполненной на нем гофрой трапециевидной формы. Изготовить такой металлопрофиль можно методом холодного профилирования используя ручной станок для производства профнастила или попросту – листогиб.

Внимание! Ручной станок (листогиб) позволяет работать с оцинкованной сталью толщиной до 0,5мм. 

Механический листогиб используется для штучного производства и предназначен для изготовления ендов, коньков, карнизных планок или листов профнастила небольшого формата. Технические характеристики листогиба:

  • длинна листа – до 2 метров
  • толщина – 0,5мм
  • угол изгиба – до 150 градусов

Принцип работы: оцинкованный лист помещается на станине, фиксируется прижимной планкой и при помощи рычага задается нужный угол листу. Такой станок имеет относительно небольшую стоимость, но его не рекомендуют использовать для работы с листами с полимерным покрытием, из-за высокой вероятности его повреждения.

Промышленная линия для изготовления профлиста

Производство профнастила в больших объемах с различной геометрией профиля предполагает использование метода холодного проката.

промышленная линия по производсту профнастила
промышленная линия

Типовая линия для производства профнастила включает в себя пять базовых устройств:

  • разматыватель – в нем расположен вал, на который помещается и впоследствии удерживается рулон листовой стали.
  • Собственно профилирование подаваемого ленточного материала происходит на основном элементе линии – формующему стане.
  • Программирование параметров, включение и отключение устройств выполняется с помощью блока управления.
  • Резка готового профиля на мерные листы осуществляется на гильотинных ножницах.
  • Приемный стол в большинстве случаев соответствует габаритам выпускаемого профлиста. В этой части линии производится штабелирование и упаковка готовой продукции, то есть подготовка ее к отправке на склад.

Прокатный формующий стан оборудован специальными клетями, то есть установленными на станине симметричными парами валов. За счет механического сжатия клетей и происходит формовка гофры. Чем большее количество клетей участвует в изготовлении профлиста, тем глубже формируется профиль. При этом стан не только выполняет основные технологические операции, но и является базой для остального оборудования – гильотины и электронного блока управления.

Безусловно, технология производства профнастила в обязательном порядке включает в себя резку на гильотинных ножницах. Такие ножницы должны повторять геометрию профиля на выходе и могут иметь как гидравлический, так и электромеханический или пневматический привод (последний используется редко). От качества этих ножниц во многом зависит и конечное качество продукции.

Следует отметить, что цена станка для производства профлиста зависит, в первую очередь, от его комплектации и колеблется от 645 000 до 850 000 рублей.

Блок управления позволяет контролировать работу всех механизмов и устройств. С помощью этого блока можно настроить исходную толщину листа и тип покрытия, а также оговорить необходимую длину листа. Во многих линиях используется автоматическая система безопасности – датчики, отключающие систему в случае возникновения аварийных ситуаций.

Основными преимуществами промышленного метода, по сравнению с ручным, являются:

  • идеальная геометрия профиля
  • лист получает единое напряжение по всей ширине, как следствие – он не будет трескаться по линиям гибов
  • не получается перекатов – повторного формования из-за неточностей в геометрии
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Устройство и ремонт кровли крыш, кровельные материалы
Adblock
detector