Устройство и ремонт кровли крыш


Производство профнастила: промышленная линия и ручной способ




линия по производству профнастила

оборудование для производства

На сегодняшний день производство профнастила считается одной из самых востребованных строительных технологий. Получаемые в результате профлисты используются как кровельные покрытия, а также как материалы для изготовления стеновых конструкций. Кроме того, профнастил — основной элемент в «быстром» монтаж промышленных зданий, ангаров или торговых павильонов, а также возведение временных или постоянных ограждений. Профнастил должен соответствовать особым строительным требованиям, определяющим его качество.

Понятно, что качественный материал невозможно получить без соответствующего оборудования — именно поэтому бизнес на производстве профнастила поначалу может показаться затратным, зато он очень быстро окупается. Использование некачественного оборудования для производства профнастила приведет к несоответствию геометрических размеров и форм.

слои профнастила с покрытием

слои профнастила с покрытием

К цехам, где планируется установка производственной лини существует ряд требований:

  • наличие козлового крана или другого грузоподъемного устройства
  • температура в цеху не должна опускаться ниже +4 градусов
  • наличие довольно просторных складских помещений под размещение рулонов стали и готовых заказов

В зависимости от предназначения, основа для изготовления профлиста может быть с покрытием или без. Например, производство профнастила, используемого для кровли, в качестве исходного сырья использует прочную холоднопрофилированную сталь. Если же предназначение получаемого материала — наружные работы, то в этом случае используется сырье с покрытием. Профиль без покрытия применяется в операциях по устройству бетонных опалубок.



Также может быть использована первосортная сталь — в этом случае речь идет о выпуске профиля с цинковым покрытием толщиной 20-26 мкм. Снижение толщины покрытия в два раза в целях экономии сырья недопустимо — это приведет к преждевременному износу материала.

Исходя из этих требований, изготовление профнастила своими руками должно осуществляться только с использованием высококачественного сырья, которое имеет покрытие первого сорта. Желательно, чтобы применяемое в работе оборудование являлось продукцией известных машиностроительных компаний.

ручной станок для изготовления профнастила

ручной листогиб

Профлисты представляют собой гнутый листовой профиль с выполненной на нем гофрой трапециевидной формы. Изготовить такой металлопрофиль можно методом холодного профилирования используя ручной станок для производства профнастила или попросту — листогиб.

Внимание! Ручной станок (листогиб) позволяет работать с оцинкованной сталью толщиной до 0,5мм. 

Механический листогиб используется для штучного производства и предназначен для изготовления ендов, коньков, карнизных планок или листов профнастила небольшого формата. Технические характеристики листогиба:

  • длинна листа — до 2 метров
  • толщина — 0,5мм
  • угол изгиба — до 150 градусов

Принцип работы: оцинкованный лист помещается на станине, фиксируется прижимной планкой и при помощи рычага задается нужный угол листу. Такой станок имеет относительно небольшую стоимость, но его не рекомендуют использовать для работы с листами с полимерным покрытием, из-за высокой вероятности его повреждения.

Производство профнастила в больших объемах с различной геометрией профиля предполагает использование метода холодного проката.

промышленная линия по производсту профнастила

промышленная линия

Типовая линия для производства профнастила включает в себя пять базовых устройств:

  • разматыватель — в нем расположен вал, на который помещается и впоследствии удерживается рулон листовой стали.
  • Собственно профилирование подаваемого ленточного материала происходит на основном элементе линии — формующему стане.
  • Программирование параметров, включение и отключение устройств выполняется с помощью блока управления.
  • Резка готового профиля на мерные листы осуществляется на гильотинных ножницах.
  • Приемный стол в большинстве случаев соответствует габаритам выпускаемого профлиста. В этой части линии производится штабелирование и упаковка готовой продукции, то есть подготовка ее к отправке на склад.

Прокатный формующий стан оборудован специальными клетями, то есть установленными на станине симметричными парами валов. За счет механического сжатия клетей и происходит формовка гофры. Чем большее количество клетей участвует в изготовлении профлиста, тем глубже формируется профиль. При этом стан не только выполняет основные технологические операции, но и является базой для остального оборудования — гильотины и электронного блока управления.

Безусловно, технология производства профнастила в обязательном порядке включает в себя резку на гильотинных ножницах. Такие ножницы должны повторять геометрию профиля на выходе и могут иметь как гидравлический, так и электромеханический или пневматический привод (последний используется редко). От качества этих ножниц во многом зависит и конечное качество продукции.

Следует отметить, что цена станка для производства профлиста зависит, в первую очередь, от его комплектации и колеблется от 645 000 до 850 000 рублей.

Блок управления позволяет контролировать работу всех механизмов и устройств. С помощью этого блока можно настроить исходную толщину листа и тип покрытия, а также оговорить необходимую длину листа. Во многих линиях используется автоматическая система безопасности — датчики, отключающие систему в случае возникновения аварийных ситуаций.

Основными преимуществами промышленного метода, по сравнению с ручным, являются:

  • идеальная геометрия профиля
  • лист получает единое напряжение по всей ширине, как следствие — он не будет трескаться по линиям гибов
  • не получается перекатов — повторного формования из-за неточностей в геометрии





Также советуем посмотреть: