Устройство и ремонт кровли крыш


Производство металлочерепицы: процесс и обрудование




линия по производству металлочерепицы

линия по производству металлочерепицы

Производство металлочерепицы — процесс многоуровневый и довольно сложный. Но получив, хотя бы общее представление о его этапах, мы сможем максимально использовать основные преимущества этого кровельного покрытия.

Человек на протяжении всей своей жизни стремится создать очаг и накрыть его прочной и надежной крышей. Сегодня, в отличие от прошлого века, внешний вид этой крыши тоже играет немаловажную роль. Кровля также должна быть крепкой, служить долгие годы и защищать жилье зимой и летом. Если верить восточным суевериям и науке Фэн-Шуй — дом это глаза, дверь — рот, а крыша жилища соответственно голова. Поэтому она должна быть крепкой, иметь правильную форму и изготавливаться из качественных материалов. Производство металлочерепицы стало отправной точкой в этом вопросе.

Хороший дом должен иметь хорошую крышу. Именно этот фактор является решающим при выборе кровли из металлочерепицы. Такой материал совмещает в себе массу преимуществ.

  • Качество
  • надежность
  • презентабельный внешний вид, при довольно низкой стоимости по сравнению с остальными кровельными материалами
  • простота монтажа
подача стали на прокатный стан

подача стали на прокатный стан

Изготовление металлочерепицы из высококачественной оцинкованной стали делает ее полноценным кровельным материалом, внешняя поверхность которого имеет надежное защитное напыление из декоративного полимера.

Это полимерное покрытие надежно защищает металл от палящего солнца и других атмосферных воздействий.

Крыша, выполненная из металлочерепицы или профнастила, служит также своеобразным барьером, защищающим дом от воздействия внешних электромагнитных источников и наводок, таких как ретрансляторы сотовых операторов и телевизионных вышек.



Производство металлочерепицы в промышленных масштабах началось в начале 60-х годов прошлого века и с того момента является практически неизменной. Единственный этап, который постоянно модернизируется и видоизменяется — нанесение полимерного покрытия. Связано это с постоянным появлением новых видов полимеров и новациями в сфере разработки новых защитных лаков и материалов.

Технологическая цепочка производства состоит из следующих этапов:

  • прокат оцинкованного листа из рулонов
  • нанесение защитного  покрытия — пассировка
  • напыление полимерного слоя
  • формование (профилирование) — придание листу рельефа
  • нарезка листов по формату
  • упаковка в пачки

В зависимости от используемого  оборудования для производства металлочерепицы, технологические процессы могут различаться, но в конечном результате, на выходе мы получаем лист заданного формата, который может отличаться только цветом.

Совершенная технология производства металлочерепицы позволяет придавать ей самый разнообразный и элегантный внешний вид. По желанию заказчика можно изготовить глянцевые или матовые поверхности самых разных цветов и фактур. Такое разнообразие подтвержденное качеством удовлетворяет даже самых требовательных покупателей.

Суть производства металлочерепицы и профнастила заключается в профилировании стального листа, на который предварительно нанесен защитный слой из полимерного материала. В процессе придания листу нужной геометрической формы полимерное и цинковое покрытие подвергается растяжению и сжатию, что может привести к образованию микротрещин, влекущих за собой коррозионное разрушение металла. Для предотвращения таких моментов существует процедура выявления дефектов и выбраковки некачественных листов.

изготовление металлочерепицы

процесс изготовление металлочерепицы

Основным сырьем для производства металлочерепицы выступает горячо оцинкованная рулонная сталь холодного катания.  Новый рулон устанавливается на разматывающее устройство и подается в прокатный стан, предварительно смазываясь маслом.

В производстве используется сталь разных толщин — от 0,45 до 0,55мм

Для шведской металлочерепицы Викинг характерно использование самого тонкого металла — порядка 0,4мм. Это приводит к снижению веса материала, однако требует большего внимания при монтаже, чтобы не допустить деформации. Этот факт является причиной, что многие стрительные компании отказываются работать с этой металлочерепицей.

Отечественные же производители наоборот, используют сталь максимальной толщины — 0,55 мм. Для такой основы приходится использовать специальную линию по производству металлочерепицы. К тому же из-за большой толщины возможны нарушения в точности размеров, что приведет к низкому качеству стыков.

По мнению экспертов, оптимальная толщина — 0,5мм, которая обеспечивает хорошую прочность металлочерепицы и не вызывает никаких проблем с формовкой на стандартном оборудовании. Сталь толщиной 0,5мм используют в производстве финские компании.

Для обеспечения качества выпускаемой продукции оборудование для производства металлочерепицы должно соответствовать требованиям технологии и быть технически современным, что является безусловным залогом выпуска кондиционных изделий. Только соблюдение этих требований может обеспечить бесперебойную работу изделия даже в самых суровых условиях.

полимерное покрытие металлочерепицыВсе виды покрытий используемых в изготовлении металлочерпицы преследуют одну цель — защита кровельного материала от коррозий. Помимо этого, они обеспечивают кровле привлекательный внешний вид и защищают от выцветания под воздействием ультрафиолета.

Именно от качества применяемых полимеров, зависит срок службы вашей кровли. 

Все виды полимерного напыления наносятся в автоматическом режиме при производстве в такомй последовательности:

  • пассировка
  • защитный грунт (2 слоя)
  • полимер
  • защитный лак

Покрытие наносится только на внешнюю сторону материала, с обратной стороны металлочерепица только грунтуется. Для полимерного покрытия применяются следующие вещества:

  • Полиэстер (наиболее распространенный вид) — самый дешевый вид покрытия, не повреждается при формовке, обладает высокой износоустойчивостью и стойкостью к резким перепадам температуры
  • Пурал — более устойчив к внешним воздействиям, придает особую матовую структуру, однако хуже переносит формовку
  • Пластизол — самый толстый слой покрытия (до 200мкм). Максимально устойчив к любого вида воздействиям (механическим, природным). Минус — темные оттенки быстро выцветают.

Если завод гарантирует качество выпускаемой продукции соответствующими сертификатами, вы можете быть уверены в том, что ваша кровля защитит жилище от различных осадков и невзгод. Данный материал не поддается воздействию резких температурных изменений и достаточно уверенно противостоит всевозможным атмосферным капризам.






Также советуем посмотреть: